石油有機(jī)工業(yè)廢水深度處理研究

油脂工業(yè)有機(jī)廢水深度處理研究油脂工業(yè)有機(jī)廢水有機(jī)物含量普遍較高，成分復(fù)雜。生物處理工藝能有效去除油脂工業(yè)有機(jī)廢水中的各種污染物，使廢水達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)。然而，如果重用是目標(biāo)，就需要進(jìn)一步的處理。本研究以油脂化工廠生物處理后的廢水為對(duì)象，在小型單元試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)油脂廢水的再生利用進(jìn)行了生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)研究。

有機(jī)廢水深度處理

1工藝選擇

安油脂化工廠污水處理站日平均處理水量800m3，進(jìn)水化學(xué)需氧量1000-710毫克/升，生化需氧量490-3600毫克/升，懸浮物600毫克/升，油12-120毫克/升，陰離子表面活性劑5-43毫克/升，酸堿度9-14。Cl-在100-1500毫克/升范圍內(nèi)，還含有少量烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽陰離子洗滌劑、血紅素和其他難降解有機(jī)物。廢水處理站采用預(yù)處理-厭氧-丁苯橡膠工藝處理廢水，具體工藝如下:進(jìn)水→中和池→隔油池→破乳池→氣浮池→厭氧池→丁苯橡膠反應(yīng)池→儲(chǔ)罐→出水。其中厭氧池為600m3，兩個(gè)400m3 SBR池。實(shí)際厭氧-SBR處理后污水站出水化學(xué)需氧量為60-90毫克/升，濁度為10-30毫微克/升，LAS為0.1-2.0毫克/升，氨氮為2.0-4.0毫克/升，未檢測(cè)到油，總磷為0.3-0.4毫克/升，酸堿度穩(wěn)定在7.5左右。針對(duì)生化出水水質(zhì)的情況，同時(shí)考慮運(yùn)行成本，確定深度處理工藝為:生化處理出水→絮凝反應(yīng)池→直接過濾→二次活性炭吸附→二氧化氯氧化消毒→回用。作為嘴的基本污水指標(biāo)，酸堿度勢(shì)必成為供需熱點(diǎn)，這對(duì)于E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極等眾多制造商來說是一大好處。美國BroadleyJames作為美國BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必將為中國的環(huán)境保護(hù)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。我們生產(chǎn)的pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，檢測(cè)準(zhǔn)確。廣泛應(yīng)用于各級(jí)環(huán)保污水監(jiān)測(cè)及污水處理過程中。

2實(shí)驗(yàn)中試

中試使用高200厘米、內(nèi)徑5厘米的有機(jī)玻璃過濾柱。由于處理對(duì)象是生化出水，要求濾料具有較高的截污能力。因此，使用了一種新的纖維球過濾材料，填充高度為110厘米。

中試使用高200厘米、內(nèi)徑5厘米的有機(jī)玻璃過濾柱。由于處理對(duì)象是生化出水，要求濾料具有較高的截污能力。因此，使用了一種新的纖維球過濾材料，填充高度為110厘米。

絮凝反應(yīng)選用振動(dòng)化學(xué)需氧量的去除劑，不僅能去除廢水中殘留的化學(xué)需氧量，還能進(jìn)一步有效去除降低廢水中的濁度等項(xiàng)目指標(biāo)。化學(xué)品用量、反應(yīng)時(shí)間和過濾速度是影響該工藝處理效果的重要因素。采用正交試驗(yàn)法對(duì)上述因素進(jìn)行了研究。因子水平選擇如下表1所示(在表A中，化學(xué)需氧量去除劑的用量為鎮(zhèn)清，毫克/升；b是反應(yīng)時(shí)間，分鐘；c為過濾速率，m/h)所有實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目水質(zhì)指標(biāo)均采用 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法。原水化學(xué)需氧量為95毫克/升，濁度為18NTU，氨氮為3.5毫克/升，總磷為2.0毫克/升。正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下表2。為了減少實(shí)驗(yàn)誤差，在運(yùn)行開始后30分鐘采集水樣，在每組實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)進(jìn)行反沖洗。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，方案A3B2C1中出現(xiàn)了較大的COD濁度去除率zui，即zui的z佳操作條件為:COD去除劑用量為20mg/L，反應(yīng)時(shí)間為5min，直接過濾速度為10 m/h。本部分實(shí)驗(yàn)主要通過靜態(tài)吸附實(shí)驗(yàn)考察活性炭對(duì)污染物的吸附特性。活性炭的主要參數(shù)為:碘值1200毫克/升，亞甲基藍(lán)值1300毫克/升，比孔容0.515毫升/克，平均孔徑1.85納米。 先，將顆粒活性炭用純水洗滌，在110℃干燥，研磨成粉末，過篩

1工藝選擇

1工藝選擇

實(shí)驗(yàn)采用二氧化氯商用溶液作為消毒劑。測(cè)試二氧化氯消毒時(shí)間和劑量。原水化學(xué)需氧量為6毫克/升，細(xì)菌數(shù)為1.2×104立方英尺/毫升，酸堿度為6.9。

從圖2中可以看出，細(xì)菌的滅活率隨著二氧化氯的增加而增加。當(dāng)用量大于2毫克/升時(shí)，8分鐘內(nèi)滅活率可達(dá)99.5%以上，殘留細(xì)菌總數(shù)為71毫升/升。此外，隨著反應(yīng)時(shí)間的增加，效果變化不大。因此，實(shí)驗(yàn)確定二氧化氯消毒嘴的z佳操作條件為用量2-2.5毫克/升，反應(yīng)時(shí)間5-8分鐘。

有機(jī)廢水

3現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)

3.1實(shí)驗(yàn)裝置

生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)流量:400 m3/d；振動(dòng)式化學(xué)需氧量去除劑采用管式混合投加方式；振動(dòng)式化學(xué)需氧量去除劑由計(jì)量泵直接投加，投加量為20毫克/升；纖維球?yàn)V料罐待用，采用直徑1200毫米的壓濾，填充高度2000毫米，實(shí)際過濾速度10-11米/小時(shí)，配備氣水反洗系統(tǒng)、活性炭罐、兩用一備，直接1600毫米，填充活性炭高度2400毫米，實(shí)際接觸時(shí)間15-25分鐘，與纖維濾池反洗系統(tǒng)相同。二氧化氯消毒劑通過耐酸計(jì)量泵添加到管道中，在供水管中直接消毒，添加量為2mg/L，反應(yīng)時(shí)間為5min。

纖維球過濾罐通過壓力控制進(jìn)行反沖洗。出口壓差超過1.5×105帕，即水頭損失超過15m時(shí)開始反洗操作。反沖洗池的強(qiáng)度分別為13L(m2 . s)、11L(m2 . s)和3.5L (m2.s)。沖洗時(shí)間為1-3分鐘。活性炭罐每天反沖洗一次。沖洗強(qiáng)度和時(shí)間為3.5L (m2.s)和1-3分鐘。反沖洗廢水返回厭氧池處理。

3.2運(yùn)行結(jié)果

6月至9月，三個(gè)月運(yùn)行的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:

有機(jī)廢水

3 . 2 . 1有機(jī)物去除

由于廢水經(jīng)過厭氧-好氧兩級(jí)生物處理，剩余的有機(jī)物主要由難降解有機(jī)物組成，部分由沉淀污泥碎片組成。通過在直接過濾池中使用振動(dòng)式化學(xué)需氧量去除器，實(shí)驗(yàn)前后化學(xué)需氧量從65-95毫克/升降低到5毫克/升，總?cè)コ蕿?5%。

3.2.2濁度和色度的去除

本系統(tǒng)丁苯橡膠工藝采用靜置排水和鋼筆排水，避免水流造成的不利影響。實(shí)驗(yàn)中濁度和色度的去除效果如表3所示。原水經(jīng)化學(xué)需氧量去除劑處理后直接過濾，濁度可從33NTU降至5NTU，去除率為85%，活性炭吸附后剩余濁度幾乎為零。

3.2.3其它污染物的去除

從表3中可以看出，深度處理后廢水中氨氮和總磷也大大增加了降低，酸堿度也降低了。同時(shí)，二氧化氯消毒可以進(jìn)一步將細(xì)菌總數(shù)降低到100CFU以下。處理后，所有項(xiàng)目水質(zhì)指標(biāo)均已達(dá)到市政供水水質(zhì)指標(biāo)。實(shí)驗(yàn)中，兩個(gè)車間以城市供水為主要水源，以回用水為輔助水源。未發(fā)現(xiàn)回用水造成的不良現(xiàn)象，車間工人反應(yīng)良好。

4結(jié)論

1。根據(jù)現(xiàn)有工藝處理后水質(zhì)的特點(diǎn)，提出了振動(dòng)化學(xué)需氧量去除劑絮凝-直接過濾-二次活性炭吸附-ClO 2氧化消毒深度處理工藝，并對(duì)各單元進(jìn)行了小規(guī)模研究。

2。含油有機(jī)工業(yè)廢水深度處理后，出水化學(xué)需氧量為5毫克/升，總?cè)コ蕿?5%，濁度和色度幾乎為零，氨氮為0.5-2.5毫克/升，總磷為0.2毫克/升，主要滿足城市供水水質(zhì)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，可作為車間生產(chǎn)工藝用水。